主軸維修保養每年應安排維修人員檢查一次，檢查參考電壓是否在要求范圍內，如電源模塊輸出電壓、數控單元參考電壓等，檢查系統各電氣元件連接有沒有松動，風扇運行是否正常，灰塵是否*清除，檢查伺服驅動器與主軸驅動器連接可靠，除塵。
為了更好地檢測各功能模塊中使用的存儲器備用電池的電壓是否正常，應依據制造商的要求定期更換，針對長期停機的機床，應每個月開始運轉4小時，以增加數控機床的使用壽命，每次加工完成后，操作者應將掉落在拖車、導軌等上的碎屑清理干凈，工作結束前，伺服軸應返回原點并停機。
主軸是數控車床的核心構件。在車床的保養中也要重視主軸的保養，主軸零部件的潤滑、冷卻和密封是車床使用和保養流程中特別注意的幾種問題。
一、良好的潤滑效果，能夠 降低軸承的工作溫度，增加使用壽命，因此，在操作中注意使用。
1.低速時，選用油脂循環潤滑；
2.選用油霧及高速油氣潤滑；
二、主軸構件的冷卻主要是為了更好地降低軸承發熱，有效地控制熱源。
三、主軸構件的密封不僅僅要避免 灰塵、切削液進到主軸構件，也要避免 潤滑油泄漏。主軸構件的密封有接觸式密封和非接觸式密封。針對使用油氈密封圈和耐油橡膠密封圈的接觸密封，要重視檢查其老化和損壞；針對非接觸式密封，為了更好地避免泄漏，關鍵的是要確?；赜湍軌虮M快排出，確?；赜涂谉o堵塞。
當數控車床處在空閑狀態時，應始終保持為數控系統通電，便于在車床鎖定時能夠空轉，雨季空氣濕度大時，應每日通電，數控柜內的濕度應利用電器元件本身的加熱來驅除潮氣，以確保電器元件的穩定性和可靠性。
主軸維修工藝和注意事項：
1、按照電主軸的受損狀況，檢測靜態、動態徑向跳動及抬起間隙和軸向竄動量。
2、用自制的專用工具拆卸電主軸.清洗并檢測轉子擺差和磨損狀況。
3、在實際操作中，以雙手大拇指能將軸承推入套筒的配合為好，太緊會造成軸承外環出現變形，軸承溫升過高，過松則減小磨頭的剛度。
4、軸承的清潔，是確保軸承正常運行及使用壽命的關鍵步驟。
5、圓錐軸承或角接觸球軸承注意軸承安裝方向，不然達不到回轉精度標準，安裝流程采用專用工具，以消除安裝誤差值，確保安裝質量。
6、當套筒內孔出現變形、圓度超差，或與軸承配合過松時，可采用局部電鍍法進行補救再研磨至標準。
7、電主軸上的圓螺母、油封蓋等零部件的端面分別與軸承內外環的端面緊密接觸，因此其螺紋部位與端面的垂直度標準很高，可以采用涂色法查驗接觸狀況。
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